私たちの施設は近代的なリチウム電池生産ラインと 先進的な試験機器を備えています製造のあらゆる段階において一貫した品質と高効率を維持できるようにします.

生産プロセスは,すべての原材料と主要部品の 入荷品質検査から始まります.生産フロアに入る前に生産基準の遵守.

細胞の製造中に,電極は 精密な制御で 塗装され,乾燥し,切断されます. 細胞は 積み重ねまたは巻き込み方法によって組み立てられます.精密に制御された環境条件下で電解質の充填と密封が続きます..

電気化学的性能を安定させるために 形成と老化を経る.電圧,容量,バッテリーパック組装に移動する前に信頼性と均一性を保証する内部抵抗.

バッテリーパックの組立プロセスでは,電池は設計仕様に従って接続され,バッテリー管理システム (BMS) または保護回路モジュール (PCM) に統合されます.ポイント溶接で固定される断熱と構造的な封筒化

完成した電池パックは,充電/放電サイクル,容量検証,安全評価を含む,包括的な品質検査と性能試験を経ます.梱包および輸送に承認される前に.

消費電子機器,産業機器,医療機器,ロボット,電信,エネルギー貯蔵システム.

当社の先進的なリチウム電池製造施設は、幅広い用途に対応する柔軟なOEMおよびODMソリューションを提供します。最新の生産ライン、最先端の試験設備、経験豊富なエンジニアリングチームを備え、すべての製品が品質、安全性、信頼性の最高基準を満たすことを保証します。

クライアントの仕様に合わせたカスタムバッテリーパック設計

リチウムイオンおよびリチウムポリマーを含む柔軟なセル化学オプション

バッテリー管理システム（BMS）の設計と統合

さまざまな筐体に対応する構造的および機械的なカスタマイズ

国際的な安全および品質基準（UN38.3、CE、IEC62133、RoHS）への準拠

性能、容量、安全性の包括的なテスト

すべてのOEM/ODM注文は、一貫性と品質を確保するために厳格な製造プロセスに従います：

入荷材料の検査と検証

セルの選別、テスト、マッチング

カスタム設計に従ったバッテリーパックアセンブリ

BMS/PCMの統合と機能テスト

フォーメーション、エイジング、品質検証

最終検査、梱包、出荷

当社のカスタムバッテリーソリューションは、コンシューマーエレクトロニクス、産業機器、医療機器、ロボット工学、通信、エネルギー貯蔵システムで広く使用されています。要求の厳しいアプリケーションのニーズを満たすために、柔軟でスケーラブルなソリューションを提供します。

当社の専任研究開発（R&D）センターは、リチウム電池技術の進歩と顧客ニーズに合わせた革新的なソリューションの提供に注力しています。最先端の研究所、精密試験装置、経験豊富なエンジニアを備えたR&Dチームは、安全性、信頼性、効率性を確保しながら製品イノベーションを推進しています。

リチウムイオン電池およびリチウムポリマー電池セルの設計と最適化

バッテリー管理システム（BMS）の開発とファームウェアの最適化

高エネルギー、高出力、長寿命のバッテリーソリューション

様々なアプリケーション向けの熱管理と安全設計

新しい設計を検証するためのプロトタイピングと小ロットテスト

カスタムパッケージングとフォームファクターのイノベーション

当社のR&Dプロセスは、各段階での効率性、革新性、品質管理を確保するために構造化されています。

要件分析と実現可能性調査

セル化学選定と性能シミュレーション

プロトタイプ設計と組み立て

電気、機械、安全試験

性能最適化とイテレーション

最終検証と生産ラインへの移行

当社は、民生用電子機器、医療機器、ロボット工学、エネルギー貯蔵、産業機器など、さまざまな業界向けのオーダーメイドのバッテリーソリューションを開発するために、お客様と緊密に連携しています。当社のR&Dチームは、進化する市場の需要を満たす最先端のバッテリーを提供するために、常に新しい材料、化学物質、製造技術を模索しています。